杭州迈起环保设备有限公司自有生产车间和施工团队,主要承接杭州风管加工制作,通风管道加工,镀锌风管加工安装,镀锌风管加工,不锈钢风管加工,螺旋风管加工,共板法兰风管加工,法兰定做加工以及厨房排烟工程,排烟管道安装工程,厂房通风排风工程,车间排烟工程,地下室通风工程,室内通风管道安装工程,工业废气治理工程等。
通风、空调系统实测总风量过大
现象:
风机和电机运转正常,电机运转电流**过额定电流,各风口的出口风速较大。
原因分析:
(1)空气洁净系统各级空气过滤器初阻力小;
(2)系统总风管无调节阀;
(3)风机选用不当。
防治措施:
(1)空气洁净系统在试车阶段空气过滤器没有安装,系统阻力远比设计的要小。系统的阻力有一点变化,风机风量就有较大的变化。因此试车中应随时注意电机运转的电流值,并控制在额定范围内。一般采用调节总风管的调节阀开度的方法来控制风量。系统正常运转后将随着运行时间增加,空气过滤器的阻力也不断增加,再逐渐开大总风管风量调节阀的开度,使总风量达到基本稳定;
(2)系统总风管无风量调节阀,会造成风量过大而使电机**载,有烧毁电机的危险;
(3)风管系统设计时,管网系统阻力估算较大,镀锌法兰风管加工,而实际阻力较小,因此实际风量比设计风量大。解决办法:一、将总风管的风量调节阀开度减小,增大管网阻力,实际风量减至给定值;二、重新选用风机或改变风机的转数。
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风管支、吊架间距过大
规范要求:风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;
2 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固;
3 风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的**宽、**重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
后果:
风管支吊架的间距过大,会造成风管变形,影响感官效果;如果胀锚螺栓使用不当,分管的重量**过吊点的承载力甚至会造成风管坠落,出现施工安全隐患。
措施:
风管支吊架的间距:按规范要求角钢法兰风管水平安装,直径或大边尺寸小于400mm,间距不大于4mm;大于或等于400mm,间距不应大于3mm。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2~3M。特殊风管,如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少,或采用一般风管的0.7倍;
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风管按材质分为金属、非金属及复合材料风管,风管制作所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量,直接影响通风管道的整体质量,因此在加工制作中应按设计及国家相关产品标准的规定,认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。
在通风空调工程中,常用的主材有板材、型钢;常用辅材有垫料、螺栓和螺母、铆钉;耗材有氧气、、锯条、焊条等。
首先,我们来学习金属风管主材,板材。在金属风管的加工中,金属板材可以分为普通薄钢板、镀锌薄钢板、铝及铝合金板、不锈钢板、塑料复合钢板等。下面通过的对比认识每一种钢板的特点:
1.普通薄钢板——厚度0.5-2.0mm,价格便宜,易加工,易生锈
2.镀锌薄钢板——厚度0.25-2.0mm,具有良好耐腐蚀性能
3.铝及铝合金板——耐腐蚀,易加工,常用于防爆系统
4.不锈钢板——高强度,高耐腐蚀性,常用于化学工业通风系统
5.塑料复合钢板——强度高,耐腐蚀,常用于防尘要求较高的系统空调和耐腐蚀的风管。